Отправить сообщение
Главная страница ПродукцияУльтразвуковой очистки машина

Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом

Сертификация
Китай Skymen Technology Corporation Limited Сертификаты
Китай Skymen Technology Corporation Limited Сертификаты
Просмотрения клиента
Я счастливое что вы делаете хорошим качеством ультразвукового уборщика, первое одно очень хорош.

—— Stefan (Германия)

Превосходная машина. Я могу порекомендованный уборщик Skymen ультразвуковой к каждому которому для профессионала или хобби.

—— Blasko Krstev

Системы был полученным колодцем - испытанный и работающ очень отлично. Я оцениваю всю вашу помощь. Смотреть вперед для иметь будущее дело с вами снова.

—— Haytham Tarhini (Саудовская Аравия)

Оставьте нам сообщение

Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом

Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом
4 Station Ultrasonic Cleaning System for Safety Value Components With Gantry
Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом

Большие изображения :  Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом

Подробная информация о продукте:
Место происхождения: Китай
Фирменное наименование: SKYMEN
Сертификация: CE, RoHs, FCC
Номер модели: JTS-4072GH
Оплата и доставка Условия:
Количество мин заказа: 1
Цена: Negotiation
Упаковывая детали: деревянный случай
Время доставки: в запасе
Поставка способности: 1000 ПК в месяц

Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом

описание
Кран: Доступный Грузоподъемность крана: 300kg
Частота: 28/40KHz Танк ультразвуковой очищать: 135L
Горячий танк воздушной сушки: 135L Фильтр: Да
Установка температуры: 20~95 Градус цельсия Генератор: Набор 2
Высокий свет:

Машина ультразвуковой чистки 95 Градус цельсия

,

Машина 40KHz ультразвуковой очищать

,

Уборщик Benchtop 4 слотов ультразвуковой

Машина ультразвуковой очищать с индустрией уборщика слотов крана 4 ультразвуковой
 
Обзор продукта
Машина ультразвуковой чистки реактора с индустрией уборщика слотов крана 4 ультразвуковой
4 слота этой машины.
Каждая емкость слота может быть от 38~10000L
1-ый слот для ультразвуковой чистки + топление горячей воды
2-ой и 3-ий танк такая же функция как 1-ый танк
4-ый слот для горячей воздушной сушки после очищать в воде
 
ОСОБЕННОСТИ С ОДНОГО ВЗГЛЯДА
1. С краном
2. Кран dismountable
Кран 3 может нагрузить больше чем 400KG
4. Быстро высушите прессформы после очищать
5. Отсутствие повреждения к прессформе
6. Извлекающ тяжелые тавот и ржавчину легко
7. С фильтром, дружелюбным к окружающей среде
8. Отдельная система управления 2 слотов
9. Простая и отдельная кнопка контроля каждой функции, каждая функция замечена на кнопке
10. С переключателем аварийной остановки
11. Материал SUS 304
12. Жидкостный ровный переключатель можно добавить
13. Термоизоляцию можно добавить
14. С входом воды/вне позвольте внутри соответствующему месту
15. С корзиной нержавеющей стали
16. Крышка была прикреплена на петлях к машине
17. С набивкой кремния под корзиной для уменьшения шума и для защиты крышки
 
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ИЗДЕЛИЯ
Никакой
1
Модель
JP-4072GH (ультразвуковая чистка + воздушная сушка Filter+ горячая)
2
1-ый танк
 
Функция
Ультразвуковая чистка + вода Filter+ чистка горячая
Ультразвуковая частота
28/40kHz (другую частоту можно подгонять)
Материал танка
SUS 304 (SUS 316 можно подгонять)
Внутренний размер танка
600*500*450mm
Емкость танка
135L
Датчик
36pcs
Ультразвуковая сила
1800W
Нагревая сила
4500W
Установка времени ультразвукового
0~99 часов
Установка температуры
Комнатная температура | 95°C регулируемое
Толщина танка
1mm
Стеките значение
Да, в правильной стороне машины
Вход/выход воды
Да
Фильтр
1 набор, соединяется с 1-ым танком
Генератор
1 набор
Крышка
Да, прикрепленный на петлях с телом машины, с набивкой
Нагрузка корзины
200KG
3
2-ой и 3-ий танк такое же с 1-ым танком
4
4-ый танк
Функция
Горячий танк воздушной сушки
Внутренний размер танка
600*500*450mm
Сила турбин
750W
Более сухая сила
3000W
5
Упаковка
Общий размер
160*120*110cm
Пакуя размер
170*130*134cm
Пакуя деталь
деревянным случаем (никакие журналы, не освобождают окуривания)
6
Гарантия
гарантия для запасных частей, вся служба технической поддержки 1 года жизни
7
Сертификат
CE, RoHS; FCC, ДОСТИГАЕМОСТЬ
8
Время продукции
5 дней если запас; 20 дней если никакой запас
 
 
ПОДОБНЫЕ ПРОДУКТЫ
Модель
Размер танка
Емкость
Датчик
Ультразвуковая сила
Нагревая сила
Частота
Генератор
(см)
(L)
(ПК)
(W)
(W)
(КГц)
(набор)
JP-4024GH
50*30*25
38
12
600
1500
28/40
1
JP-4036GH
50*35*30
53
18
900
1500
28/40
1
JP-4048GH
55*40*35
77
24
1200
3000
28/40
1
JP-4060GH
55*45*40
99
30
1500
3000
28/40
1
JP-4072GH
60*50*45
135
36
1800
4500
28/40
1
JP-4096GH
70*50*50
175
48
2400
6000
28/40
2
JP-4120GH
80*60*55
264
60
3000
6000
28/40
2
JP-4144GH
100*60*60
360
72
3600
9000
28/40
2
JP-4216GH
100*90*60
540
108
5400
18000
28/40
3
JP-4288GH
120*100*80
960
144
7200
24000
28/40
4
 
Влияние чистки
Система ультразвуковой чистки 4 станций для компонентов значения безопасности с порталом 0

Машина ультразвуковой очищать для реактора

Чайник реакции устойчив к высокой температуре, корозии, ссадине, и имеет сильную производственную мощность. Это контейнер для медицинского осмотра или химических реакций. Оно широко использован в медицине, красках, нефти, химикате, еде и других индустриях для того чтобы достигнуть отростчатых испарения, топления, и охлаждать. И другие функции, оно использован для выполнения процесса оборудования реакции вулканизования, нитрования, гидрогенизации, алкилирования, полимерности и конденсации. После того как реактор будет использован на период времени, он станет напакощенным, уменьшает проведение теплообмена, увеличит время реакции, и усугубляет корозию оборудования реактора, поэтому реактор необходимо очистить. Обыкновенно используемые очищая методы для реакторов включают химическую чистку и механическую чистку. Химическая чистка выбирает соотвествующий очищая агент согласно компонентам грязи в оборудовании. Этот метод может очистить тщательно и быстро извлечь грязь. Однако, он может причинить корозию к оборудованию. Этот метод соответствующий для мягкой и тонкой грязи. Механическая чистка использует высоконапорную воду через сопло для того чтобы потопить и извлечь грязь. Очищая цикл длинен и требующ много времени, но он не причинит корозию оборудования и может эффектно очистить трудную грязь. Соответствующий для трудной и толстой грязи. Химическая + механическая машина ультразвуковой чистки очищая метода очищая плюс слабый химический очищая агент может достигнуть влияния быстро слезать толстую грязь, и не вытравит оборудование реактора, не причинит повреждение к оборудованию, и очищая эффективность высока.

Ежедневное обслуживание

1. Внимание оплаты к взрывозащищенному расстоянию при установке реактора. Множественные наборы потребности оборудования реактора быть помещенным отдельно для обеспечения хорошей вентиляции.

2. Когда выбор масла передачи тепла, быть уверен не выбрать соответствуя модель, и никакую воду можно добавить.

3. После того как реактор установлен, давление азота необходимо поддерживать, что сперва обеспечило что никакая утечка перед началом работы. Если утечка найдена, то используйте пену мыла для обнаружения протекая пункта сопла и трубопровода. После обнаружения протекая пункта, выпустите газ и затянуть его, и после этого поддержать давление с азотом.

4. Диски повреждения металла нельзя отрегулировать по желанию. После того как диск повреждения металла взорван, для этого нужно быть замененным на новый диск повреждения металла. При замене дисков повреждения металла, обратите внимание выпуклая поверхность диска повреждения.

5. После того как реакция завершена, крутой спуск, и разрядка газ в чайнике к снаружи через трубопровод, так, что давление в чайнике реакции будет уменьшено к нормальному давлению. Заметьте что его нельзя демонтировать под давлением. После этого отпустите и извлеките главные болты и гайки, извлеките крышку чайника и установите ее на кронштейне, и обратите внимание защита поверхности для заклеивания извлекая крышку.

6. Охлаждая вниз, используйте воду для внутренний охлаждать и избежать быстрый охлаждать для предотвращения чрезмерной разницы в температуры от причинять отказы в охлаждающем змеевике и теле чайника. Во время работая процесса, температура в реакторе выше чем 100℃, и шевелилка куртки воды и магнитных между крышкой потребности реактора пройти охлажденную воду. Температура воды чем 35℃ для предотвращения магнитной стали от быть размагниченным.

7. Когда используя реактор, вам нужно закрыть клапан входа хладоагента, стекаете хладоагент в баке и куртке, тогда входной сигнал материал, включает шевелилка, тогда поворачивает дальше силу нагрева электрическим током и клапан пара, поворачивает когда необходимая температура достигается, тогда поворачивает активный прибор. После заканчивать, стеките остальную сконденсированную воду в баке и куртка, полощет с теплой водой для того чтобы извлечь материалы, и после этого использовать щелочную воду для того чтобы очистить внутреннюю стену контейнера. Когда боилер пуст, не будет раскрыто электропитание клапана пара и нагрева электрическим током, и давление пара не превысит расклассифицированное давление работы.

8. После того как деятельность выполнена, обратите внимание чистка внутренности чайника. Используйте очищая решение для того чтобы извлечь выпарки на чайнике реакции и поверхности для заклеивания. Необходима, что держит частая чистка ее чистой. Она запрещена для того чтобы очистить с грубыми поверхностными деталями.

9. Всегда внимание оплаты к условиям труда всех оборудования и редуктора реактора, и пополнить смазывая масло во времени.

10. Масло средства нагрева электрическим током необходимо заменить каждые шесть месяцев.

11. Регулярно проверяйте предохранительные клапаны, отверстия выгонки, штанги нагрева электрическим током, манометры, и электрические аппаратуры в крышке куртки и бака и других частях, и ремонтируйте их во времени если они найдены, что будут небезупречны.

12. Когда реактор нет в пользе, мойте тело бака часто и очищайте внутренние и наружные стены контейнера с теплой водой для того чтобы держать ее для того чтобы очистить и изготовить оборудование прочный

 

Контактная информация
Skymen Technology Corporation Limited

Контактное лицо: Miss. Nikki

Телефон: 86-755-27094405

Факс: 86-755-27094405

Оставьте вашу заявку (0 / 3000)

Другие продукты